1. Edelstahl
Edelstahl besitzt einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und neigt beim Schweißen zur Überhitzung. Ist die Wärmeeinflusszone etwas zu groß, kann dies zu erheblichen Verformungen führen. Die vom handgeführten Laserschweißgerät während des gesamten Schweißprozesses erzeugte Wärme ist jedoch gering. In Verbindung mit der relativ niedrigen Wärmeleitfähigkeit, der hohen Energieabsorptionsrate und der hohen Schmelzeffizienz von Edelstahl lassen sich nach dem Schweißen gut geformte, glatte und ästhetisch ansprechende Schweißnähte erzielen.
2. Kohlenstoffstahl
Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl kann direkt von Hand geschweißt werden.Faserlaser-SchweißmaschineDer Effekt ist vergleichbar mit dem Schweißen von Edelstahl, und die Wärmeeinflusszone ist kleiner. Beim Schweißen von mittel- und hochgekohltem Stahl ist die Resttemperatur jedoch relativ hoch, weshalb ein Vorwärmen und eine Wärmespeicherung nach dem Schweißen weiterhin notwendig sind, um Spannungen abzubauen und Risse zu vermeiden. Hier kommt die Kaltschweißmaschine ins Spiel. Mittel- und hochgekohlter Stahl kann mit Kaltschweißen und Gusseisenschweißdraht bei niedriger Geschwindigkeit geschweißt oder repariert werden. Hinsichtlich der Temperaturkontrolle kann die Kaltschweißmaschine das handgeführte Laserschweißen hinsichtlich der Restwärme nach dem Schweißen effizienter gestalten.
3. Werkzeugstahl
Es eignet sich zum Schweißen verschiedener Arten von Werkzeugstahl, und das Schweißergebnis ist sehr gut.
4. Aluminium und Aluminiumlegierungen
Aluminium und Aluminiumlegierungen sind hochreflektierende Werkstoffe, und beim Schweißen kann es zu Porosität im Schmelzbad oder an der Wurzel kommen. Im Vergleich zu den zuvor genannten Metallen stellen Aluminium und Aluminiumlegierungen höhere Anforderungen an die Schweißparameter. Sind die gewählten Schweißparameter jedoch geeignet, lässt sich eine Schweißnaht mit denselben mechanischen Eigenschaften wie das Grundmaterial erzielen.
5. Kupfer und Kupferlegierungen
Kupfer besitzt eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit, was beim Schweißen leicht zu unvollständigem Durchschweißen und partieller Verschmelzung führen kann. Um den Schweißprozess zu unterstützen, wird das Kupfermaterial üblicherweise während des Schweißens erwärmt. Hierbei handelt es sich um dünne Kupfermaterialien.Handgeführtes LaserschweißgerätDas direkte Schweißen ist aufgrund der konzentrierten Energie und der hohen Schweißgeschwindigkeit weniger von der hohen Wärmeleitfähigkeit von Kupfer betroffen.
6. Schweißen zwischen ungleichen Werkstoffen
Das handgeführte Laserschweißgerät eignet sich für das Schweißen verschiedenster Metalle, beispielsweise Kupfer-Nickel, Nickel-Titan, Kupfer-Titan, Titan-Molybdän, Messing-Kupfer, unlegierter Stahl-Kupfer und weitere. Das Laserschweißen ist unter allen Bedingungen (Gas und Temperatur) möglich.
HandlaserschweißgerätDas Gerät ist derzeit in der Schweißindustrie weit verbreitet, vor allem weil es trotz seines höheren Preises die Arbeitskosten erheblich senken kann. Da Schweißer oft hohe Lohnkosten verursachen, löst dieses Produkt das Problem der teuren und schwierigen Rekrutierung von Schweißern. Darüber hinaus hat das handgeführte Laserschweißgerät aufgrund seiner langen Lebensdauer und des geringen Energieverbrauchs von Tausenden von Kunden einhelliges Lob erhalten.
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Veröffentlichungsdatum: 25. Dezember 2024
