Ziel der BCS100-Kalibrierung ist die genaue Ermittlung des Zusammenhangs zwischen Kapazität und Abstand zwischen Brennerkopf und Blech.Gewährleistung eines stabilen, effizienten und präzisen Schnitts
Leistung.
Nach jeder Inbetriebnahme der Maschine, jedem Blechaustausch oder Düsenwechsel muss eine neue Kalibrierung durchgeführt werden.
Erste Servokalibrierung (F1)
Die Servokalibrierung dient dazu, die Bewegungseigenschaften des Motors aufeinander abzustimmen und bildet damit die Grundlage für eine genaue Kalibrierung des Schwimmkopfes und die automatische Höhenverfolgung.
Arbeitsschritte:
1. Legen Sie das Blech flach auf den Schneidetisch.
2. Verwenden Sie die Software oder den Handcontroller, um das/die/denMetall-LaserschneidmaschineBewegen Sie den Kopf in eine geeignete Position über dem Laken.
3. Öffnen Sie die CNC-Schnittstelle → klicken Sie auf das BCS100-Symbol → wählen Sie F1-Kalibrierung.
4. Klick 1 – Servokalibrierung.
Notiz:
Während der Servokalibrierung führt der Motor kleine oszillierende Bewegungen aus.
Um ein Überfahren der Z-Achse während der Oszillation zu verhindern, muss sichergestellt werden, dass sich die Achse in der Nähe der Mitte ihres Verfahrwegs befindet.
5. Drücken Sie diese Taste, um die Kalibrierung zu starten. Das System führt den Vorgang automatisch durch.
6. Nach Abschluss der Arbeit kehren Sie zum vorherigen Menü zurück.
Servo-Nullpunktabweichung löschen (optional)
Wenn der Servo-Nullpunktdriftwert fehlerhaft erscheint:
Drücken Sie „Löschen“ → und dann zur Bestätigung → kehren Sie zum vorherigen Menü zurück.
Zweite Kalibrierung des Schwimmkopfes (F2)
Die Kalibrierung des schwimmenden Kopfes stellt die Korrelation zwischen Sensorhöhe und Kapazitätswerten her und gewährleistet so eine genaue Höhenverfolgung während des Schneidvorgangs.
Arbeitsschritte:
1. Drücken Sie 2, um die Benutzeroberfläche für die Kalibrierung des Schwimmkopfes aufzurufen.
2. Senken Sie den Laserkopf mithilfe des nach unten zeigenden Pfeils ab, bis er sich 1–5 mm über dem Blech befindet.
3. Stellen Sie sicher, dass das Blech stabil bleibt und keine Vibrationen auftreten.
4. Drücken Sie diese Taste, um die Kalibrierung zu starten.
Der automatische Kalibrierungsprozess dauert etwa 10–15 Sekunden:
1. Der Schwimmkopf senkt sich langsam ab, bis er die Blechoberfläche erfasst.
2. Nach dem Berühren des Blattes hebt es sich leicht an, um die Stabilität des Sensors zu beurteilen.
3. Anschließend wird die Bewegung um die vorbestimmte Distanz nach oben fortgesetzt, um die Glätte des Sensors und seine Kennlinien zu beurteilen.
4. Zum Speichern drücken. Anschließend wird die Höhen-Kapazitäts-Kurve angezeigt.
Parameterbeschreibung:
Stabilität:Spiegelt das statische Verhalten des Kapazitätssignals wider. Eine geringe Stabilität kann auf Plattenschwingungen oder externe Störungen hinweisen.
Glätte:Zeigt das dynamische Verhalten der Kapazitätsänderung während der Kalibrierung an.
Beide Parameter müssen mindestens den Wert „Mittel“ erreichen, idealerweise jedoch „Gut“ oder „Ausgezeichnet“.
Effektiver Wert:Stellt den Kapazitätsänderungsbereich von 0,5 mm über der Platte bis zu einer entfernten Position dar.
Höhere Werte deuten auf einen größeren Erfassungsbereich hin, was zu einer besseren Genauigkeit und Stabilität der Nachführung führt.
Dritte automatische Anpassung (F3)
Die automatische Anpassung optimiert interne Parameter, um eine gleichmäßigere und reaktionsschnellere Höhenverfolgung während des eigentlichen Schneidevorgangs zu gewährleisten.
Bevor Sie die automatische Anpassung starten, stellen Sie bitte Folgendes sicher:
Die Servokalibrierung wurde abgeschlossen.
Die Maschine wurde referenziert, und die mechanischen Koordinaten der Z-Achse sind korrekt.
Die Kalibrierung des Schwimmkopfes wurde abgeschlossen und funktioniert einwandfrei.
Ein Tuch wird direkt unter dem Schwimmkopf positioniert, um Folgendes zu ermöglichen:
Betrieb:
Rufen Sie die Oberfläche für die automatische Anpassung auf → das System optimiert automatisch die Parameter für die Höhenverfolgung → speichern und beenden Sie das System nach Abschluss der Einstellungen.
Kalibrierung abgeschlossen!LaserschneiderGenauer, reibungsloser und effizienter.
Durch die Durchführung aller drei Kalibrierungsstufen – Servokalibrierung → Kalibrierung des beweglichen Kopfes → Automatische Justierung – erzielt die BCS100 eine optimale Höhenerfassung und -verfolgung und gewährleistet so eine zuverlässige Schnittqualität.
jedes Mal.
Veröffentlichungsdatum: 14. November 2025
