Im täglichen Betrieb einesFaserlaserschneidmaschineDie richtige Auswahl der Hilfsgase und der korrekte Anschluss der Gasleitungen spielen eine entscheidende Rolle für die Schnittqualität, die Stabilität der Anlagen und deren Lebensdauer.
beschreibt die Standardanforderungen an die Gasversorgung und die Anweisungen für den Pipelineanschluss für die3015 Faserlaserschneidmaschine.
ERSTE Arten von Hilfsgasen und ihre Anwendungen
Sauerstoff (O₂)
1. Reinheitsanforderung: ≥ 99,95 %. Bei unzureichender Sauerstoffreinheit (z. B. unter 99,95 %) kann es zu instabiler Flammentemperatur, reduzierter Schnittgeschwindigkeit, starker Oxidation der Schnittfläche und Schlackenanhaftung kommen.
Probleme beeinträchtigen nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern können durch angesammelte Schlacke auch die Düse beschädigen.
2. Hauptanwendung: Schneiden von Kohlenstoffstahl.
3. Funktion: Als Verbrennungshilfsgas erhöht Sauerstoff die Schnittgeschwindigkeit. Beim Schneiden reagiert er mit Eisen und erzeugt zusätzliche Wärme, was ein schnelles Durchstechen und das Schneiden dicker Bleche ermöglicht.
Stickstoff (N₂)
1. Reinheitsanforderung: ≥ 99,95%.
2. Hauptanwendungsbereich: Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Nichteisenmetalle.
3. Funktion: Als Inertgas verhindert Stickstoff die Oxidation der Metalloberfläche während des Schneidens und sorgt so für eine glatte und glänzende Schnittkante. Er ist ideal für Anwendungen, die hochwertige Schnittoberflächen erfordern.
Druckluft (Luft)
1. Reinheitsanforderung: Die Luft muss sauber und trocken sein und frei von Wasser, Öl und jeglichen Verunreinigungen.
2. Hauptanwendungsbereich: Dünner Kohlenstoffstahl und dünner Edelstahl.
3. Funktion: Druckluft ist kostengünstig und eignet sich zum Schneiden von mittelstarken bis dünnen Blechen. Sie trägt zur Senkung der Produktionskosten bei, ist aber eher dort geeignet, wo keine extrem hohe Schnittkantenqualität erforderlich ist.
ZWEITER Gasleitungsanschluss
Sauerstoffanschluss
1. Der Sauerstoffanschluss an der Rückseite des Geräts sollte über einen Druckregler (Sauerstoffmanometer) mit der Sauerstoffflasche verbunden werden.
2. Stellen Sie den Ausgangsdruck des Sauerstoffreglers auf etwa 0,5 MPa ein, um eine stabile Schneidleistung zu gewährleisten.
Stickstoff-/Luftanschluss
1. Der Stickstoff-/Luftanschluss an der Rückseite der Maschine kann entweder über einen Regler mit der Stickstoffflasche oder mit einem Luftkompressor verbunden werden.
2. Stellen Sie den Ausgangsdruck des Stickstoffreglers auf über 1,6 MPa ein.
3. Der Luftkompressor muss mit einem Kältetrockner und einem Präzisionsfilter ausgestattet sein, um eine saubere und stabile Luftversorgung zu gewährleisten.
DRITTE betriebliche Vorsichtsmaßnahmen
1. Gasreinheitsprüfung
Die Gasreinheit sollte regelmäßig überprüft werden, um Schnittfehler, Oxidationsverfärbungen oder Verunreinigungen optischer Komponenten durch minderwertige Gasqualität zu vermeiden.
2. Sauberkeit und Abdichtung der Rohrleitungen
Vor dem Anschluss muss sichergestellt werden, dass die Rohrleitungen frei von Wasser, Öl und Staub sind.
Die Verbindungen müssen dicht und sicher sein, um Gasleckagen zu verhindern, die zu unzureichendem Druck und schlechter Schneidleistung führen können.
3. Druck- und Durchflussregelung
Unterschiedliche Materialien und Materialstärken erfordern unterschiedliche Gasdrücke. Die Bediener sollten die Parameter entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen anpassen.
Ein zu niedriger Druck kann zu unvollständigen Schnitten oder übermäßiger Gratbildung führen, während ein zu hoher Druck unnötigen Gasverbrauch verursachen oder die Schnittqualität negativ beeinflussen kann.
4. Sicherheitsvorkehrungen
Sauerstoffflaschen müssen von Wärmequellen und brennbaren Materialien ferngehalten werden. Sie sollten aufrecht und sicher befestigt werden, um ein Umkippen zu verhindern.
Beim Umgang mit Stickstoff oder Druckluft sollten die Bediener Schutzbrille und Handschuhe tragen, um sich vor möglichen Hochdrucklecks zu schützen.
Überprüfen Sie regelmäßig die Gasversorgungsanlage, um sicherzustellen, dass Sicherheitsventile, Regler und andere Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.
Abschluss
Die richtige Auswahl und Verwendung von Hilfsgasen ist entscheidend für die Schnittqualität und Produktionseffizienz der Laserschneidmaschine 3015. Die Bediener müssen die Vorgaben hinsichtlich Gasreinheit und Druck strikt einhalten.
und Rohrleitungsanschlüsse, während gleichzeitig regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchgeführt werden, um einen stabilen Betrieb und eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 24. September 2025
